目前國內的鋼鐵企業中，生鐵的分析方法多種多樣。從準確性來講，化學法有優勢，但分析節奏慢，受人為因素影響較大，不利于快速檢驗和及時指導生產。借助快速分析儀器在某些元素分析要求快速檢測時有很大的優勢。我們經過了從化學法到儀器分析的過渡，根據原子發射光譜法的原理，對提高儀器分析的精確性進行了分析。原子發射光譜法常用于定性、半定量、定量分析。一般情況下，可用于1％以下含量的組分測定，但是對于生鐵來講，除碳元素之外的其余元素能夠準確的進行測定。然而，因碳元素含量相對較高，制備的試塊碳的分布不均勻，而且石墨碳的大量存在，使不均勻性加劇，用正常的光譜成分檢測方法，試樣會激發不充分，無法完成準確的定量檢測，以下是解決制備的試塊碳的分布不均勻方法

方法的改進

準確快速的檢測生鐵的化學成分，一方面要對外界環境保持相對的穩定，另一方面需對直接測量法進行一定的改進，通過大量的準備和試驗工作，主要做如下改進：

（1）試樣尺寸。設計制作了白口化模具,確定了合理的模壁厚度和白口化試樣的尺寸。試樣要有合理的尺寸，既要能保持正確的尺寸參數，又要使操作者便于操作；要有合理的形狀，保證較高的取樣成功率，不能使試樣帶有裂紋、夾雜、氣孔等；不能厚度太大，避免試樣中的碳成分沒有完全均勻化，白口化效果較差；不能厚度過薄，尺寸過小，防止試樣出現裂紋和便于操作。實踐證明，底部直徑40mm，厚度8mm為一個較合理的尺寸參數。按此參數所取試樣無裂紋、無雜質、無氣孔、白口化好。
（2）白口化工藝 。其對分析試樣進行白口化處理和非白口化處理，分析其結果的差異，實驗表明，白口化后的試樣大限度的消除大塊石墨碳組織，光譜成分定量檢測中具有良好的成分重復性和穩定性，確立試樣白口化為合理工藝。
　　將熔融的鐵水倒入試樣模具內，鐵水冷卻固態，當冷卻至奧氏體區域時，快速冷卻，基體奧氏體組織以及大量的游離石墨碳將將轉變成大量的馬氏體、殘余奧氏體、殘余滲碳體以及少量石墨碳。以分子形式存在的石墨碳在鐵塊中分布極不均勻，嚴重影響分析結果的重現性，而試樣經白口化工藝之后，石墨碳的降低，有效地增加了各項元素分布的均勻性，提高了分析結果的重現性。

通過改進，提高了生鐵試樣光譜分析的準確性，各成分分析精度都可以達到國家相關標準的要求；縮短生鐵試樣分析時間，將分析時間控制在5min之內，以便于及時調整生產工藝；每年節約成本費，節省了大量資金；節省大量的時間和人力，提高工作效率，進一步強化了理化檢驗對煉鐵生產的指導作用，為高爐生產提供了強有力的技術支持。